水泥气力系统投料车间粉尘污染的治理

　　1.1原除尘系统

　　这个系统在1970年代初被设计、施工并使用。 现场设有空气压缩机，能产生高压气体，用于空气输送系统。 该系统具有运输距离远、运输量多、系统所需的供给设备少等特点，是国内最早、最广泛的除空方式。 系统由供给设备、气源设备和骨料设备三个基本功能成分和通风除尘系统、控制系统等组成。 该气力输送系统的设计采用两个子系统，投入厂的通风除尘系统采用吸上式排气罩，排气罩设置在直接投入口上方2m处，离心风扇设置在室外屋顶上。 该除尘系统将吸收的水泥粉尘直接排到大气中，且两台离心风扇的输出均为25KW。

　　1.2粉尘污染状况

　　原来的通风除尘系统基本处于废弃状态，工人在投入工作中被水泥粉尘污染的同时，系统产生的粉尘给周围环境带来了很大的污染。 近年来，经过环境保护部门每年的检查，投入工厂的粉尘浓度为84mg/m3，超过国家规定的最高容许浓度的6mg/m3的13倍，控制室的粉尘浓度为36mg/m3，超过国家规定的最高容许浓度的6mg/m3的5倍。 投入时整个投入现场充满了水泥粉尘，地面的水泥粉尘很多。

　　1.3传统除尘系统瘫痪的原因

　　其原因主要是原本设计的通风除尘系统不合理，其自身存在较大缺陷，同时维护工作差也是污染的重要原因之一。 吸上式排气罩虽然能排出粉尘，但不是采取积极抑制粉尘飞扬的措施，而是只被动地排出生产过程中扬起的粉尘，采用吸上式排气罩，使粉尘在进入排气罩之前通过工人的操作区域，工人在投入过程中一定要这种通风设计不合理，给系统带来了很大的缺陷。