钢筋混凝土排水管的生产工艺是怎样的

目前，在国内水泥产品中，大、中直径钢筋混凝土排水管的生产工艺主要有离心法、挂辊法、垂直振动法和芯模振动法。通过这四项技术在生产实践中的应用和工艺特点分析，发现芯模振动技术在产品质量、生产效率、劳动强度、节能环保等方面优于其他技术。

让我们分析一下这四个过程的特点：

一、离心过程的特点

离心成型过程中，管模和混凝土在离心机上以一定的转速旋转，混凝土分布在管模的内表面，在离心力的作用下形成致密的结构。这种用离心法形成的混凝土叫离心混凝土。

离心混凝土的基本特点是混凝土中的固体颗粒由于离心力的作用沿离心方向沉降，同时排出多余的水，形成密实的混凝土结构。由于混凝土系统由各种固体成分组成，在离心力作用下其沉降速度不同，导致混凝土分层。内壁是水泥浆层，外墙是混凝土层，中间夹一层水泥砂浆。其缺点是混凝土内外分层，破坏了混凝土级配的原设计，降低了强度，比普通混凝土低6%以上。内壁水泥浆层的强度下降幅度更大。由于内壁水泥浆层水灰比大、强度低，耐磨性差，水泥浆收缩大，内壁易出现裂缝。离心工艺自动化程度低，劳动强度大，能耗高，生产过程中产生的废浆污染环境。

二、挂辊工艺的特点

悬浮式碾压工艺混凝土在辊轴的辊压作用下压实。技术上的缺点是很难掌握混凝土材料层的厚度。制管时，填料必须超厚，即混凝土的厚度超过管模的挡环才能得到碾压。一般要求管材成品超厚2-3mm，很难掌握。此外，由于使用中的管模中环磨损，管壁厚度误差较大。填料厚度不均匀的情况下，碾压压力不同，混凝土密实度不同，强度波动较大。其次，管道成型时，机械滚轮对混凝土的压力很大，对钢骨架造成相当大的破坏力，容易造成钢骨架上下移动。粉煤灰砌砖机比较。钢筋位置不准确导致钢筋表面出现通孔，降低了钢筋的约束力，严重造成钢筋骨架散架、跳跃、固结，严重影响管道的结构强度。由于钢筋表面存在孔洞，其抗渗性也较差。挂辊工艺自动化程度低，劳动强度大，能耗高。

三.垂直振动过程的特点

由于该工艺采用高水灰比的塑性混凝土，人工用振捣棒分层振捣密实，容易造成管道混凝土强度不均。由于采用高流动性的塑性混凝土，很难制成高强度的管道混凝土。而且垂直振动管上部水分多，骨料少，均匀性差，承口端面强度低、平整度差，钢筋密集处振动不密实。顶管施工过程中，经常会出现管顶裂缝。立式振动工艺自动化程度低，劳动强度大，生产效率低。

四、芯模振动过程特征

芯模振动技术的特点是管道混凝土为干混凝土，由芯模振动，在喷嘴处挤出。芯模振动的产生主要取决于旋转轴上的偏心块，偏心块的数量取决于管道长度。振动频率主要取决于管径和壁厚。根据管径和壁厚，频率可以在0 ~ 75hz之间调节，幅度也可以调节。通过调整振动频率和振幅，可以产生的振动力来压实混凝土，从而获得高强度的管道混凝土。芯模振动技术自动化程度很高，其分配过程和振动过程，听泉州砖机的。喷嘴的挤压过程由程序控制自动完成，因此该工艺生产的管道混凝土强度高、抗渗性好、抗外压能力强、允许顶推力大、生产效率高。