SP窑后结圈的简捷处理方法

　　1前言

　　我厂3.2m52m的五级旋风预热器窑在试制阶段，频繁出现后轮，最严重的一次轮是1998年10月20日，该轮距窑头18m，内径仅为1m左右，窑头回火严重，窑尾温度下降到600，无法维持生产

　　调查了我厂新型SP窑结后轮的主要原因：一是原料成分变动大，KH值低，Ai2O3和Fe2O3含量高，液相量大，达到40.5。 二是烟煤质量不好。 使用的烟煤灰分多，挥发成分低，煤粉燃烧缓慢，火焰伸长，高温带后移动，副窑皮迅速生长并结了圈。 三是窑头火操作不当，煤量太多。 在这方面发生不完全燃烧，火焰成为还原气氛，材料中的Fe2O3被还原成熔点低的FeO，更容易堵塞，另一方面，由于煤多，煤的灰分大，所以大量的煤灰落入后面的结节部，结节部的生长速度变快。 四是喂食不均匀，热工制度不稳定。喷煤管进入窑中时，慢窑温度上升时间长，结了轮。

　　通常，后轮一般用冷热交替法和热烧法处理，但大多需要1d~3d，对窑的生产质量产生严重影响。 我们在分析和掌握后轮发生的原因的基础上，在生产实践中阶段性地寻找有效的简单处理方法，现予以介绍，以供参考。

　　1后循环的简单处理方法

　　后轮采用薄物快转窑热烧法和冷热交替法，不仅处理时间长，而且影响熟料的生产质量，有时难以把握，烧损烧成窑皮，威胁耐火砖的寿命，损失更大。 我们厂采用止材慢窑热烧法，不烧窑皮，4h~5h就能完全烧后轮。 具体的操作方法如下

　　(1)停止材料后，突然转窑，减少风炭量，尽量把闭眼后多馀的材料转移到烧成带上，烤眼时提高根的温度。

　　(2)为了保护窑尾系统设备，适当打开烟帽式冷风阀，调整高温鼓风机转速或鼓风机阀，使C1筒的负压保持在2.0kPa左右，稍高一点，全部放入窑中，使火焰的高温点尽可能向后移动。

　　(3)增加一次风量和煤风量，减少煤量，确保煤粉完全燃烧，调整内外风的比例，调整火焰的长度，用辅助电动机烧窑，一直烧结节部的窑皮，停止凝固的风，停止煤，快速转动窑，出现这一部分凝固后，用上述方法这个方法，每一次处理5h~16h就可以，处理时间和窑工人的劳动力大幅度减少，安全可靠。