Φ3×48m窑外分解窑轮带与筒体间隙对运转率的影响

　　回转窑是水泥生产的重要设备，如何管理回转窑，提高窑的运转率，是大中型水泥厂关心的问题。 特别是在窑外分解窑备受关注。 现在，中国有近百套大小不同的窑外分解窑，其中冀东水泥厂的回转窑运转率在1992年达到了89%的高水平，其他各工厂都没有达到设计运转率的指标，特别是以国产设备为中心的新型干法套

　　因此国内外专家正在以回转窑为中心研究细节问题。 本文主要论述了皮带与筒体之间的间隙对回转窑运转率的影响。

　　回转窑应该是人们想象中倾斜放置的平坦的正圆筒体。 其实，它是一种热工设备，在高温和重负荷下工作，加上自身斜率和各处温度的不均匀和热膨胀量的差异，其变形是一个复杂的过程。 从某个截面来看，可以认为是椭圆形。

　　其变化具有正负反复多次的特征，一次有6次。 筒体内的耐火砖在拱的作用下随着筒体的旋转而旋转，其中性面的曲率随着筒体的旋转周期性地交替增减。 其变化幅度随着筒体横向变形变大而变大。

　　筒体横截面的变形与回转窑的三个支点有关，通过皮带反映在筒体上。 与筒体带的间隙的大小直接影响筒体的变形量，大的间隙有大的变形量。 但是，如果间隙过小，筒体就会膨胀，引起缩颈现象的发生，筒体也发生大的变形。 任何变形都会引起耐火砖松弛、排列扭曲、破坏，发生砖头掉落的红窑事故。 更加严重的话，筒体会出现龟裂，被破坏，筒体整体会被破坏。