水泥窑耐火材料优化配置对水泥窑节能降耗的作用

　　随着我国经济的快速增长，国家对基础设施项目的开发力不断增大，“十五”期间，我国全社会固定资产投资保持年均20 %以上的快速增长，大力牵引水泥生产和消费。 2005年全国水泥产量为10.6亿吨，较2000年增长4.6亿吨以上，5年平均增长12%。 几种大型新型干法 预分解窑相继生产，到2005年共生产622条新型干法水泥窑。 随着水泥工业的迅速发展，其能源消费量也大幅度提高。 有关资料显示，水泥行业能耗占建材工业总能耗的50%左右，搞好水泥工业节能是建材工业节能消耗的关键。

　　从水泥工业到2010年能耗目标来看，新型干法水泥熟料热耗从130kg下降到110kg的标准煤，采用馀热发电生产线达到40%，水泥单位产品综合能耗下降25%。 另外，我们的能源消费量与国外先进水平相比，还有一定的差距。 因此，水泥窑节能化存在较大的发展空间。

　　一、中国水泥工业能源消费现状与世界先进水平的比较

　　1.1我国水泥生产工业结构现状

　　目前我国水泥生产的窑型较多(如自立窑、湿式生产线、预分解窑等)，从目前水泥工业整体的窑型组成来看，各种窑型的水泥熟料生产能力如下图1所示

　　由上图可知，到2005年底，窑熟料生产能力达56.9%，仍占较大比重，大型干法预分解水泥生产技术发展迅速，但发展潜力巨大。

　　根据《水泥工业产业发展政策》决定的目标，2010年新型干法水泥的比例至关重要，达到70%以上。 要达到这个目标，在发展新型干法水泥的同时，必须加大淘汰落后产能的力度。 届时，新型干法水泥产量将达到8.5亿吨左右，国内市场可以保持供求基本平衡。

　　1.2各种窑型的能耗情况

　　我国水泥窑窑型多，其能耗水平差异较大。 一般来说，湿式窑的能耗比预分解窑接近约2倍，自立窑的能耗比预分解窑接近约3成，普通的自立窑的能耗比预分解窑多约7成。

　　新型干法水泥窑与上世纪90年代初期接近国内外规模的生产线相比，热耗5%-10%，耗电10%~15%，系统运转率从不足80%上升到92%的窑相比，综合能源消耗量减少了20%以上。比较表明，水泥生产技术的进步不仅大大提高了水泥生产的效率和生产能力，而且大大降低了整个水泥工业的能耗。