HF-高温轮带润滑剂的改进及应用

　　近年来我国水泥行业发展迅速，日新月异，特别是建设了5000t/d以上的新型干线，建设项目已经达到一百多条。 5000t/d以上的生产线负荷重，运转条件严格，对皮带及相关部件(板、载体、换档环、换档轮等)施加的压力大，一般润滑脂不能达到较佳的润滑状态。 目前回转窑皮带及相关部件的专用润滑剂还很少，主要依赖于进口，进口产品价格昂贵，主要原因是该品种用量少，不能得到石油产品厂家的重视。 为了满足水泥行业发展的需求，基于经济实用效益良好的原则，天霞公司与同力水泥集团相关技术人员合作，改进了天霞公司生产的皮带油，最多5000t/d以上的新型干线回转窑

　　回转窑是水泥生产企业的核心重要设备，皮带是回转窑最重要的支撑部件，负荷重，扭矩大，多支点，运行系统复杂。 皮带是铸钢材料，粗重相对要求不严格，有些水泥企业往往忽视皮带和相关部件的润滑。 调查显示，部分企业皮带发生网状裂缝、剥离甚至断裂，热不均匀、冲击力大、钢材材质、铸造工艺等复杂因素较多，但也有皮带长期不能得到良好润滑的成分。 皮带润滑不良，窑体的大负荷得不到“软传递”和“软释放”，反作用力会引起窑体摇晃、扭曲、变形等。 硬接触、干摩擦、高温、高压的冲击负荷，如果时间长，不仅会导致皮带和相关部件的表面磨损，还会导致皮带和各部件内部的损伤。 加上皮带的热不均、钢材的材质、铸造工艺等原因，皮带发生网眼状的龟裂、剥落，甚至断裂的概率提高。 相反，如果皮带和各部件良好地润滑，至少能够在一定程度上延长皮带和相关部件的寿命。 皮带出现问题，严重影响回转窑的稳定安全生产，其修复更换成本高，因此水泥企业自身和油品生产企业都应重视皮带和相关部件的润滑。

　　1、关于食谱：

　　a .润滑油的选择

　　由于回转窑皮带承受大力的温度很高，对油的要求很严格。 我们现在选择100时粘度达到100厘米以上、着火点为320以上的合成润滑油作为HF-高温带润滑剂的载体，同时选择天霞公司生产的滴点为300以上的复合高温润滑脂，控制温度、压力，严格工艺时，使油脂相互溶解，相互一体化，根据需要载体这样的润滑脂可以满足皮带和相关部件在250左右的温度下的润滑需求。b .极压添加剂的选择

　　对于环带来说，由于是特殊的严酷过程，单纯用润滑脂润滑无法从根本上解决“硬摩擦”“干摩擦”的状况。 载体油脂在温度超过200时蒸发损失大，在短时间内发挥有限的润滑作用。 因此，有必要选择耐高温、耐极压、时效长的固体润滑材料科。

　　C.粘结剂的选择

　　要把我们选择的几种固体润滑材料有机地溶合在一起，还需一种不但在常温常压下有一定粘结力，而且在高温、高压下也具有相当强粘结力的粘结剂(原轮带油没加粘结剂)。这种粘结剂要在润滑油蒸发待尽时，以最快速度发生物理或化学变化，把固体润滑材科枯结在轮带及相关部件表面，形成一种坚固的润滑膜。我们主要选择高分子聚合物混合做为粘结剂，这样在高温高压条件下，它能使我们选择的硫化物、无机物、软金属等固体润滑材料压制烧结在设备的摩擦面上，形成多元化的复合的自润滑摩擦聚合膜，如同镶嵌在设备表面，这种膜有物理的也有化学的。牢固持久，不易脱落使润滑失效。